¿Cómo se fabrican las baterías de litio?Tres minutos para comprender el proceso y el proceso de fabricación de las baterías de litio

Cuando se trata de baterías, muchas personas conocerán su estructura básica, como las orejas de electrodos positivos y negativos, piezas de electrodos positivos y negativos, diafragma, electrolito, etc.,sino por cómo se hace la bateríaSe sabe muy poco.

Y hoy, voy a hablar de cómo se produce la batería, por supuesto, sobre todo sobre los ordenadores de teléfonos móviles y otras baterías de iones de litio,el proceso de fabricación de la batería de otros equipos es muy similar, aquí no se presentará.

En primer lugar, voy a hablar sobre el proceso básico de fabricación de la batería, y luego voy a introducir cada proceso paso a paso.

Ingredientes recubrimiento, laminación y corte (producción) enrollamiento / laminación envasado / ensamblaje horneado PACK

Por supuesto, los procesos grandes pueden contener muchos procesos pequeños, que serán diferentes debido al tipo de batería,modelo de batería, fabricante de baterías y clientes de baterías.

Uno, los ingredientes.

Los componentes principales del adherente de las tabletas catódicas son el litio, el adhesivo y el agente conductor; mientras que los componentes principales del adherente de los catodos son el carbono y el adhesivo.

Este proceso consiste en mezclar los materiales positivos y negativos en un estiércol a alta velocidad para el proceso posterior a la lámina de cobre.

Las fotos son de Internet.

Dos, el revestimiento

Como su nombre indica, la aplicación de recubrimiento consiste en aplicar la pasta positiva y negativa a la lámina de aluminio y la lámina de cobre, donde la lámina de aluminio positiva y la lámina de cobre negativa.

Las demás fibras sintéticas

Tres, rodando

¿Por qué aplastarlo?

Una es porque la pasta después del recubrimiento es relativamente suelta, fácil de producir material; la segunda es la batería de iones de litio para mejorar la densidad de energía,el volumen de la batería está estrictamente controlado, y el control del espesor de la batería es naturalmente el más importante.

Ahora bien, el control del espesor de las placas de los pilas de los teléfonos celulares se controla generalmente entre 0,08 y 0,15 mm.

0.13 mm

Cuatro, cortado

¿Cuál es la función del corte?

Principalmente, un gran volumen de placas de electrodos positivos y negativos se corta en pequeños rollos de placas de electrodos positivos y negativos,está diseñado de acuerdo con el modelo de batería de la placa de electrodos, ancho de la placa positiva y negativa, el ancho de la placa del electrodo negativo es más ancho que el ancho de la placa del electrodo positivo.

El propósito es observar que en caso de que el diafragma en el borde del electrodo negativo está dañado y no corto contacto con el electrodo positivo y negativo.Y si el electrodo negativo de la célula no es más ancho que la pieza positiva, aunque no sepa aparecerá este caso, debe ser desechado.

Además, en términos generales, los tres procesos de laminación, corte y (producción) enrollamiento / laminación son de vacío rápido, es decir,la película de palo después del día de laminación se envía a la línea de producción de laminación/laminación (producción) para su producción, y el medio debe estar envasado para evitar el contacto con el aire durante mucho tiempo.

Sin embargo, algunas fábricas no tienen esta condición, por lo que después del corte, la hoja de palo se horneará, solo a la línea de producción de bobinado / laminado para la producción.

¿Por qué lo horneas?

Debido a que la placa de polo, especialmente la placa de electrodo negativo después del contacto a largo plazo con el aire absorberá el agua en el aire, lo que resulta en el grosor de la placa de polo.

El horneado es para eliminar el agua, en el proceso posterior habrá un proceso de horneado, pero también para eliminar el agua.

Negativo de rollo pequeño utilizado para el enrollamiento

V. (Producción) Una película de enrollamiento / laminada

¿Por qué soportes de producción?

Porque en algunos diseños de procesos, la producción se ha integrado con el enrollamiento en un proceso, y algunos son un proceso separado.

Aquí queremos hablar sobre el proceso de diseño de la oreja del palo de la batería, la oreja del palo de la batería tiene una oreja unipolar y la diferencia del oído multipolar.

El oído monpolar se refiere a los polos positivo y negativo, mientras que el oído multipolar tiene más de un polo positivo y negativo.

Generalmente, las baterías combinadas se utilizan principalmente con orejas multipolares, y los requisitos de alta corriente para baterías individuales también se utilizan con orejas multipolares.

El proceso de producción de la batería de oído multipole es separado, primero soldando el oído de polo a la película de electrodo positivo y negativo, y luego transferir al proceso posterior.

El proceso posterior es el enrollamiento y la laminación, el enrollamiento y la laminación son sólo dos procesos diferentes, la placa de electrodo positivo, placa de electrodo negativo,enrollamiento del diafragma y plegado en el proceso celular.

Si se trata de una batería monopolar, la producción y el enrollamiento se pueden hacer en el enrollamiento de producción en un dispositivo automático, y el oído polar también se soldará automáticamente en la máquina de enrollamiento.

En cuanto al proceso de laminación, ya se trate de una batería uniolar o multipolar, el proceso de producción es separado, ya sea en una línea de producción separada o en el taller de corte.Es la primera rebanada según el tamaño de la rebanada, antes de que la máquina de laminación se plegara en el núcleo.

de las siguientes características:

Vi. Envasado / montaje

El embalaje y el ensamblaje son dos procesos diferentes de la batería, el embalaje para la batería de embalaje blando, el ensamblaje para la batería de cáscara dura, el embalaje blando es película de plástico de aluminio,La batería de cáscara dura es de aluminio..

Las baterías de embalaje blando tendrán película en la oreja del poste para el embalaje, mientras que las baterías de cáscara de aluminio no lo son.

Ahora los teléfonos inteligentes generalmente no son un esquema de diseño de baterías extraíbles, por lo que las baterías de embalaje blando serán más.

El embalaje consiste en colocar el núcleo del polo en la cáscara de plástico de aluminio, y luego utilizar una presión de alta temperatura en el lado y la parte superior de la película de plástico de aluminio,de modo que la película en el oído polar del electrodo positivo y negativo y el material en la película de plástico de aluminio se derriten y luego se solidifican, hay el papel de sellado, sólo una boca de bolsa de aire para la inyección de electrolito.

El conjunto es la batería en la cáscara de aluminio, con el oído positivo y negativo soldado a la placa de cubierta de aluminio, y luego utilizar la placa de cubierta de soldadura de soldadura con láser y la cáscara de aluminio,placa de cubierta en el orificio de inyección para inyección.

Celular de embalaje blando

Siete, horneado

El horneado también puede clasificarse como un proceso de inyección de líquido, y el efecto del horneado es eliminar la humedad.lo que resulta en el bulto de la batería.

Caja de horneado al vacío

Ocho, inyección

Después de hornear, el electrolito puede ser inyectado. El electrolito es sólo uno de los electrolitos, pero también tiene el electrolito semisolido y el electrolito sólido,que pertenece a la batería de litio de polímero, relativamente pocos.

En el proceso de inyección, la batería de embalaje blando y la batería de carcasa dura son diferentes.

La batería de cáscara dura inyectará primero un poco de electrolito, y luego el primer corto tiempo de carga, la carga después de la segunda inyección, y luego sellar el orificio de inyección con cuentas de acero.

La batería de embalaje blando es diferente, la batería de embalaje blando una vez completa la inyección, y luego sella el costado de la bolsa de aire con alta temperatura.Este cierre será un poco más ancho que el cuerpo celular, porque hay un cierre posterior.

Nueve, capacidad de composición química

La transformación consiste en cargar y descargar la batería para formar una capa de pasivación que cubre la superficie del material del cátodo.La película de pasivación se llama película de interfaz de electrolito sólido (interfaz de electrolito sólido), o una película SEI, que actúa como conductor de iones de litio.

Después de la conversión, la batería de embalaje blando tendrá un proceso más que la batería de cáscara dura.producirá gas en el proceso de formación, por lo que es necesario perforar la bolsa de aire, y luego sacar el gas, y luego llevar a cabo el segundo sellado.El lado excedente y las bolsas de aire se cortarán después del segundo cierre.

Después de la formación es la capacidad, la capacidad es sólo la capacidad de elegir la mala capacidad.

Equipo de capacidad de componentes

Diez, detección

Después de la capacidad, los productos calificados serán transferidos al proceso de prueba, probará la apariencia y el peso de la batería, y luego la detección de voltaje, detección de resistencia interna,detección de alta presión, detección de voltaje, detección de uniformidad, etc.

once, PACK

En primer lugar, en el proceso de fabricación de baterías, el monómero después del proceso de laminación o enrollamiento se llama núcleo polar; el monómero empaquetado o ensamblado hasta antes del PACK se llama célula eléctrica,y el monómero después del proceso PACK se llama batería.

Pero en el paso anterior a PACK, el grado de finalización de la célula ya es muy alto, por lo que algunas fábricas de baterías subcontratarán PACK a fabricantes externos.

Para las baterías individuales, PACK simplemente añade tablas de protección, piezas de conexión y otros elementos a las celdas; para las baterías combinadas, las celdas también se combinan,Pero en la industria de los teléfonos móviles hay pocas baterías combinadas., y hay muchos bancos de carga de Shanzhai.

Por supuesto, hay una combinación de baterías se combinan en el proceso de montaje, pero que no se utiliza para productos de teléfonos móviles, este artículo no dirá.

Una vez finalizado el proceso PACK, nace una batería utilizable normal.